Os métodos de limpeza para dobradeiras servo eletro-hidráulicas CNC incluem principalmente a limpeza regular das superfícies externas, do sistema hidráulico, dos filtros e dos principais componentes para garantir a precisão do equipamento e prolongar a vida útil.
Limpeza de superfícies externas
Desconexão da alimentação e do fornecimento de ar: Sempre desconecte a alimentação e o fornecimento de ar antes de limpar para garantir a segurança operacional.
Use um pano macio: Use um pano limpo e macio para remover óleo, aparas de metal e poeira da superfície do corpo da máquina. Para manchas difíceis, use um detergente neutro, mas nunca use ácidos fortes, álcalis fortes ou solventes corrosivos.
Manutenção do trilho deslizante e do trilho guia: Limpe os trilhos deslizantes e os trilhos guia regularmente e aplique óleo lubrificante especial para evitar ferrugem e desgaste.
Limpeza do Sistema Hidráulico
Gerenciamento de óleo hidráulico: O óleo novo deve permanecer em repouso por vários dias antes de ser filtrado para evitar a entrada de impurezas no sistema.
Verifique regularmente o nível do óleo, mantendo-o em 2/3 da janela de óleo. Reabasteça imediatamente se ficar abaixo da linha vermelha.
A temperatura do óleo deve ser controlada entre 35 graus e 60 graus e não deve exceder 70 graus para evitar a deterioração do óleo.
Limpeza de componentes hidráulicos: Limpe placas de base, válvulas, motores, bombas, tubulações de óleo e outros componentes mensalmente para evitar a entrada de contaminantes no sistema.
Não utilize agentes de limpeza químicos durante a limpeza, pois isso pode danificar as vedações ou alterar as propriedades do material.
Limpeza por imersão em solvente (aquecer a 35~85 graus e deixar de molho por 4-8 horas) ou limpeza ultrassônica (altamente eficaz na remoção de contaminantes, adequada para estruturas complexas) pode ser usada.