O custo de manutenção de uma dobradeira servo CNC eletro{0}}hidráulica é relativamente alto, mas é significativamente melhor em comparação com as dobradeiras hidráulicas tradicionais. As despesas de manutenção concentram-se principalmente na troca de óleo hidráulico, limpeza de filtros e inspeção de vedações.
De acordo com dados da indústria e casos práticos de aplicação, o custo anual de manutenção deste tipo de equipamento normalmente representa 35%-50% do custo total do ciclo de vida.
Os componentes específicos são os seguintes:
Manutenção do óleo hidráulico: Substitua a cada 3 meses (operação contínua) ou 6 meses (uso intermitente). Recomenda-se óleo hidráulico KAM46, com aproximadamente 200ml substituídos por troca. A mistura de diferentes marcas de óleo pode acelerar o envelhecimento da vedação e aumentar o risco de falha.
Filtros e vedações: O filtro de óleo tem precisão de 10 mícrons e pressão máxima de 400 bar. Substitua o filtro imediatamente quando ele ficar entupido ou precisar ser substituído. As vedações são propensas a envelhecer após operação-de longo prazo, o que é uma importante fonte de vazamento de óleo e instabilidade de pressão.
Inspeção do sistema: servoválvulas eletro{0}}hidráulicas e codificadores lineares precisam ser calibrados regularmente para garantir a precisão do controle de circuito-fechado. Caso o ambiente apresente alto nível de poeira, é necessário reforçar a limpeza e proteção da caixa elétrica e dos sensores.
Manutenção-relacionada à energia: embora seja usado um sistema de servobomba dupla, o aumento da temperatura do óleo hidráulico ainda precisa ser monitorado, e alguns modelos exigem dispositivos de resfriamento para prolongar a vida útil dos componentes.
Em contraste, as servodobradoras elétricas puras, ao eliminar o sistema hidráulico, podem reduzir os custos anuais de manutenção em mais de 85%, e não há necessidade de substituir consumíveis como óleo hidráulico e vedações.