Os processos de fabricação de máquinas de dobra servo CNC eletro{0}}hidráulicas incluem principalmente etapas importantes, como projeto, soldagem, tratamento térmico, usinagem de precisão, montagem e depuração.
Cada etapa afeta diretamente a precisão e estabilidade do equipamento.
Análise de projeto e simulação: O projeto estrutural é realizado usando software CAD/CAE, e software de análise de elementos finitos, como ANSYS, é usado para realizar simulações mecânicas em componentes-chave, como o corpo da máquina e o controle deslizante, otimizando a rigidez e a resistência à deformação para garantir alta precisão sob altas cargas.
Fabricação de estrutura soldada integral: O corpo da máquina e o controle deslizante adotam uma estrutura soldada integral feita de todas as placas de aço. Todas as soldas devem atender às especificações dos documentos do processo e os materiais de soldagem devem corresponder ao material de base. Grandes componentes estruturais requerem recozimento geral em um grande forno de recozimento ou tratamento de envelhecimento por vibração após a soldagem para eliminar tensões residuais, evitar deformações e melhorar o desempenho sísmico e a estabilidade-de longo prazo.
Usinagem de precisão: a estrutura é usinada de uma só vez usando uma mandriladora de precisão-de piso ou um centro de usinagem multi-face para garantir o paralelismo e a perpendicularidade de cada superfície de montagem. A mesa de trabalho, os suportes deslizantes e outros componentes passam por usinagem de-acabamento espelhado para garantir precisão vertical e acabamento superficial.
Montagem de componentes principais
Uma servoválvula eletro-hidráulica-importada-da Alemanha e um codificador linear HEIDENHAIN são instalados para formar um sistema de controle de circuito-fechado, obtendo controle síncrono de alta-precisão dos eixos Y1 e Y2 do controle deslizante.
O mecanismo do medidor traseiro é equipado com trilhos-guia e parafusos de avanço importados, suportando articulação de vários-eixos (X, R, Z1, Z2, etc.) com uma precisão de posicionamento de ±0,01 mm.
É adotado um sistema de controle de servobomba duplo, reduzindo o consumo de óleo hidráulico para 1/3 a 1/5 dos sistemas comuns, reduzindo o consumo de energia em mais de 75%.
Integração de sistemas CNC e depuração de funções
Equipado com sistemas CNC inteligentes, como o DELEM holandês, o ESA italiano ou o CT15, com suporte para programação gráfica, seleção automática, cálculo de programa e dobra-assistida por robô. O sistema pode ajustar automaticamente a compensação de deflexão hidráulica para garantir ângulos de curvatura consistentes.
Durante a fase de depuração, a posição do controle deslizante é realimentada em tempo real por uma régua de grade para realizar uma verificação de-loop fechado da "correção de-execução-feedback-do comando" para garantir que a repetibilidade do controle deslizante seja de ±0,01 mm e a precisão do ângulo de curvatura seja controlada dentro de ±0,5 graus.